廢水處理小口徑加藥電磁流量計大多口徑是DN10,DN15,DN20,DN25四個規(guī)格，根據(jù)加藥介質(zhì)的不一樣，選擇適用的電極和內(nèi)襯，讓使用時間更長，效果更好．

工業(yè)廢水

工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生很多種類的污染物，不同行業(yè)產(chǎn)生的污染物的種類與濃度均有明顯的差異。 

電鍍廢水

電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。

該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。

電鍍混合廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過濾器等組成。

電鍍廢水處理采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，該技術(shù)主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。

廢水處理小口徑加藥電磁流量計性能特點

1、抗干擾力強，幾乎不受外界干擾

2、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響

3、測量管內(nèi)無阻流部件無壓損、直管段要求低。

4、管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量幾乎沒有負壓壓力損失

5、具有自檢與自診斷功能

6、在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需求在線修改量程

紙漿和造紙行業(yè)屬于對技術(shù)要求比較苛刻的行業(yè)之一。現(xiàn)代的造紙工藝需要配置各種專業(yè)的精工裝備。對于生產(chǎn)工藝中含有不同纖維和組分的物料輸送，選擇整泵輸送技術(shù)尤為關(guān)鍵。

對于紙漿和造紙行業(yè)*的工藝輸送要求，眾多成功案例包括的應(yīng)用有：

原漿制備和處理

紙張裝飾

涂布機車間

儲存中心

漂白裝置

廢水處理廠

自備電廠

自來水電磁流量計多選用電磁流量計,內(nèi)襯四氟,電極根據(jù)介質(zhì)腐蝕性選擇不同的材質(zhì),還會根據(jù)防水等級制定的級別.

煉鐵車間的主要用水設(shè)備是高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機和鑄鐵裝置。水主要用于設(shè)備的冷卻’和高爐煤氣的洗滌等。冷卻水使用后，溫度上升，有時懸浮固體也有所提高。離爐煤氣洗滌水呈淺褐色，水溫在45 ℃左右，懸浮固體在500～ 5000毫克/升左右，夾帶微量的酚、氰和氨。另外，高爐爐渣用水沖洗，產(chǎn)生的廢水，渾濁且呈堿性。

煉鋼車間的主要用水設(shè)備是平爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、電爐、真空脫氧裝置l、鑄錠設(shè)備和連續(xù)鑄鋼裝置等。水主要用于設(shè)備的冷卻和轉(zhuǎn)爐煙氣的洗滌與冷卻。洗滌廢水的水質(zhì)水量隨設(shè)備性能和操作水平高低經(jīng)常有所變化，顏色黑褐，水溫50℃左右，懸浮固體一般在2000～5000毫克/升，不易沉降，顯微磁性。但如果煙氣‘中石灰粉塵含量較高時，廢水略呈微堿性。

六、鋼鐵廠污水電磁流量計工作原理安裝與使用：

a、流量計應(yīng)避免安裝在溫度變化很大或受到設(shè)備高溫輻射的場所，若必須安裝時，須有隔熱、通風(fēng)的措施。

b、流量計安裝在室內(nèi),若必須安裝于室外,應(yīng)避免雨水淋澆,積水受淹及太陽曝曬，須有防潮和防曬措施。

c、流量計應(yīng)避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，必須安裝時，須有通風(fēng)措施。

d、為了安裝、維護、保養(yǎng)、方便，在流量計周圍需有充實的安裝空間。

e、流量計安裝場所應(yīng)避免有強磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應(yīng)有固定管道的支座。

2、對直管段的要求為了改善渦流與流場畸變的影響，流量計安裝的前、后直管段長度有一定要求，否則會影響測量精度(也可安裝整流器，盡量避免在靠近調(diào)節(jié)閥和半開閥門之后安裝)。

污水處理加藥系統(tǒng)是一種全新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，已在國內(nèi)外的電力、公工、市政等水處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。它是將加藥箱、計量泵（隔膜泵）、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個底座上，將計量泵（柱塞泵）出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達到最佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，我公司完成加藥設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。